一、項目概述（自動包裝機,專業(yè)提供全自動包裝生產(chǎn)線）：   
需方擬建10~25kg/袋稀土粉末定量包裝處理系統(tǒng)，滿足**、環(huán)保、生產(chǎn)要求，需解決現(xiàn)有設備產(chǎn)生粉塵較多的問題，防止粉塵污染，同時提升自動化處理水平，實現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄、保存及可追溯體制；
該系統(tǒng)由精密稱重包裝系統(tǒng)、自動封箱機、中央除塵設備及自動輸送皮帶、自動控制系統(tǒng)等組成。
需方產(chǎn)品特性及技術要求：
物料名稱：稀土粉
堆積密度：1.1左右
包裝重量：20kg/箱
包裝產(chǎn)量：1000kg/h
精度要求：0.1%（按20kg計算）
現(xiàn)場尺寸：高度1.8米（料倉出口距離地面），長度及寬度不限制，要求生產(chǎn)線上能放十個待
包裝的箱子；
箱體尺寸：260mm*260mm*320mm（封口后外形尺寸），箱體有內(nèi)袋，包裝完成后需先手工
封內(nèi)袋，然后自動封箱，并輸送至托盤處，由人工進行碼垛操作。
根據(jù)需方提供的技術參數(shù)及技術要求，結合我公司在多個類似場合的應用經(jīng)驗，就需方稀土粉末定量包裝處理系統(tǒng)提出如下方案，供用戶選擇：

二、設計標準：
GGB16297－1996                大氣污染物綜合排放標準
GB／T5226.1－1996           工業(yè)機械電氣設備**部分：通用技術條件
GB12265-90             機械防護**距離
GBZ 1－2002                         工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準
GB12348－90                        工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準
 三、自動包裝機,專業(yè)提供全自動包裝生產(chǎn)線系統(tǒng)設計基本參數(shù)
 
項目名稱
指標數(shù)據(jù)
重量范圍(kg)
25kg（10~25kg可調(diào)）
灌裝速度(minute)
50袋/小時（按20kg/袋計算）
灌裝精度（g）
優(yōu)于20g（0.1%）
功率消耗（kw）
約7kw（含輸送皮帶及自動封口機）
整體高度（m）
1.8米，地面到料倉法蘭接口高度
占地尺寸
8m長 *2m 寬
 
 
四、車間示意圖:

五、粉末定量包裝系統(tǒng)技術說明：
1) 接觸物料部分采用不銹鋼制作，并進行拋光處理；其余不接觸物料部分采用Q235鋼制作，殼體密封、堅固、焊縫連續(xù)平整。
2) 裸露的鋼制構件，采用噴漆防腐防銹措施。
3) 采用進口稱重傳感器及儀表等核心系統(tǒng)；
4) 擁有**的定量稱重灌粉機核心技術；
 為了保障灌裝速度和灌裝精度，該系統(tǒng)采用兩級速度灌裝方式灌裝。
 
六、工作流程：
A.   人工將內(nèi)袋放在包裝箱子內(nèi)，并將袋子翻轉(zhuǎn)套住箱子，然后將箱子放到輸送帶上；
B.   系統(tǒng)自動將待包裝的箱子輸送到稱重包裝工位，并啟動包裝過程，分為快速喂料和**喂料兩個子過程：開始包裝時，系統(tǒng)采用快速喂料的方式，粉體開始高速度包裝，當接近目標量時，調(diào)節(jié)喂料機構變慢，采用精喂料保障包裝精度，當包裝達到提前量時，喂料機構關閉；
C. 喂料機構關閉并進行自動超差檢測，檢測合格則自動輸送至下一個工位進行人工封內(nèi)袋，若不合格則報警，需要人工干預；
D. 再通過輸送帶傳輸?shù)阶詣臃庀錂C，進行自動封箱操作
E.   輸送帶將包裝好的紙箱輸送到托盤處；
F.   人工放置在托盤上；
G. 包裝過程結束；
注：內(nèi)袋密封可選超聲波或熱封封口設備；
 
七、控制系統(tǒng)功能：
 1）、系統(tǒng)具備手動、自動、半自動控制功能；
 2）、系統(tǒng)具備產(chǎn)量累計和統(tǒng)計功能；
 3）、具有故障自診斷和報警、提示功能；
 4）、實時顯示配料值、稱量值等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
 5）、能保存多個預設的灌裝量；
 6）、系統(tǒng)具備落差自動修正功能，具備超差報警提示功能；

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